三防漆操作工藝之刷涂浸涂噴涂優(yōu)缺點對比
三防漆的使用方法和操作工藝有很多，大家在選擇三防漆的使用方法和操作工藝時可以根據(jù)具體需求和生產(chǎn)規(guī)模來選擇所要使用的操作方法，選擇適合的操作方法可以節(jié)約成本，也可以給生產(chǎn)中省去很多不必要的麻煩，下面列出幾種最常用的操作方法，以供參考。
三防漆操作工藝之刷涂法
刷涂法是最簡單的涂覆方法。通常用于局部的修補和維修，也可用于實驗室環(huán)境或小批量試制/生產(chǎn)，一般是涂覆質量要求不是很高的場合。
刷涂法的優(yōu)點是幾乎不需設備夾具投資；節(jié)省涂覆材料；一般不需要遮蓋工序。
缺點是適用范圍窄；效率最低；整板刷涂時有遮蔽效應，涂覆一致性差，因人工操作，易出現(xiàn)氣泡、有波紋、厚度不均勻等缺陷；需要較多人力。
三防漆操作工藝之浸涂法
浸涂法從涂覆工藝初期至今，一直有較廣泛的使用，適用于需完全涂覆的場合；就涂覆的效果而言，浸涂方法是最有效的方法之一。
浸涂法的優(yōu)點是：可采取手工或自動化涂布。其中手工操作簡便易行，投資??；材料轉移率高，可完全涂覆整個產(chǎn)品而無遮蔽效應；而自動化浸涂設備可滿足大批量自動化浸涂的需要，使效率更快，流程更標準。
浸涂法的缺點是：涂覆材料容器若是開放式的，隨著涂覆次數(shù)的增加，會有雜質問題，需定期更換材料并清潔容器，同時溶劑也會有不同程度的揮發(fā)，需要不斷補充；手工浸涂時若一次浸涂不合格進行二次浸涂時涂層厚度會累積；對于一些不可涂覆的地方需要遮蓋相應部位；遮蓋/去除遮蓋需要大量的人力及物力；涂布質量難以控制。一致性差；過多的人工操作可能會對產(chǎn)品造成成不必要的物理性損傷；
浸涂法的要點是：應以密度計隨時監(jiān)控溶劑的損失，以保證合理的配比；浸入及抽出速度應加以控制。以獲得滿意的涂覆厚度并可減少氣泡等缺陷；應在潔凈而且溫度/濕度受控的環(huán)境下操作。對于有些器件的遮蔽膠帶應選擇無殘膠而且防靜電的遮蓋膠帶，如果選擇普通膠帶，則必須使用去離子風機。
三防漆操作工藝之噴涂法
噴涂法是業(yè)界最常用的涂敷方法，又分為機器自動噴涂和手工噴涂兩種。
其中，機器自動噴涂適用于大規(guī)模生產(chǎn)，大量或長期生產(chǎn)的客戶。優(yōu)點是：可選擇性噴涂，精確度高，均勻，效率高，且可自動檢測。缺點是：成本高，對操作的準確性要求較高，且可能產(chǎn)生陰影（元器件下部未覆蓋三防漆的地方）。
而手工噴涂一般是使用手持式噴槍+氣管+空壓機（+排氣扇）的組合。優(yōu)點是：成本低，適用于中型客戶。但它需要5KG以上壓力，才能形成霧障，因此對氣壓的調節(jié)要求較高，若氣壓不高，三防漆不霧化，會拉絲，手工噴涂對操作的準確性要求也比較高。
三防漆主要是表干和完全固化都比較慢，有些需要烘烤，有些室溫下要24-48小時才能固化，相比而言青山新材納米涂層效率要高出很多，用秒干形容一點兒都不為過。
